影響鋼板切割工藝參數(shù)
一、焦點
焦點是影響切割的最重要因素之一,焦點的高低決定了切割縫隙的大小,不同厚度的板材焦點抬升降低的高度不一樣.
1碳板切割:  碳鋼切割時焦點在板面上,板越厚焦點位置越往上
1~3mm          -1~1.0   0焦點位置效果好
4~6mm          0.5~1.5
8~10mm         1.5~2.0
碳鋼焦點位置變化不是很大!
2  不銹鋼切割 :不銹鋼切割時焦點在板面以下,板越厚焦點越往下
一般的幾個厚的板焦點就下下幾個!  
焦點越往下切割就比較穩(wěn)定不會反光反渣,但切割端面不亮.焦點不夠下掛硬渣（尖渣，針渣）
3 非金屬的切割焦點一般在零焦點.  
二、氣壓
1碳板切割  板越厚氣壓越小
1mm        2.50bar左右
3mm        1.50 bar左右
5mm        1.2 bar左右
8mm        1 bar左右
10mm       0.8 bar左右

2  不銹鋼切割 

帶膜不銹鋼        6~7MBar

1mm             6~8 MBar
2mm             10~12 MBar
3mm             14~16 MBar
6mm             18 MBar
氣壓越大端面越差,氣壓小切不穿反渣或掛圓渣
三  功率
1碳板切割  碳剛功率不能太大,薄板1500W以下,厚板大點.功率越大激光模式越不穩(wěn)定，切割的端面差.
2不銹鋼切割  功率大對端面影響不大,一般采用滿功率切割.
四  速度
1碳板切割  
1mm            8~9m             6~7
2mm            6m                4.5~5
3mm            3.5~4.5m           3~3.5
6m              1.6~1.8m           1.4~1.6
8m              1.5m               1.2
10               1~1.2               1

2 不銹鋼切割 
1mm         6~7m
2mm         4.5m
3mm          2.5m
4mm          1.3~1.5 
5mm          1m
6mm          0.6~0.8m
不銹鋼速度慢也會掛渣
五  切割嘴的選擇
切割嘴的孔徑大小影響切割時氣流量的大小,板越厚切割嘴的孔徑要越大.
切割嘴孔徑小氣流量小但比較集中,切割能產(chǎn)生較細的端面,消耗氣量也少,要好的切割效果都采用小的割嘴切割參數(shù)難調(diào).
1~2mm板一般用1.5的割嘴  薄一點的也可用1.0的割嘴
3~10mm(碳鋼)一般用2的割嘴,小的割嘴氣流不夠大,切不好
10~16mm用2.5的割嘴可以切割
4~6mm(不銹鋼)用2.5的割嘴
切碳鋼用高的直底雙層割嘴能有效防反渣防傷鏡片,不銹鋼因需要氣流量大采用單層割嘴能得到好的效果.
六  打孔
鏡片的傷害主要來自反渣,碳鋼主要是打孔暴孔時反渣傷鏡片,要解決打孔暴孔主要注意以下幾方面:
1  如果是切割頭剛下來開始打就暴孔,就要先檢查打孔用的頻率,DC025一般用頻率57    占空比17% 暴孔幾率很小; 再就看打孔的功率,功率過大也會出現(xiàn)暴孔,氣壓過大也會出現(xiàn)此種情況
2 打孔時間過短打不穿會暴孔.
3  打孔的高度高氣壓大能防反渣傷鏡片,打孔的高度低能加快打孔的速度,但要是反渣容易傷鏡片.
4 焦點位置要正確
5  不銹鋼要用氧氣打孔
七 光路
整板切割是如果出現(xiàn)部分切割效果不好的情況,就要查看外光路,切一個方塊,兩個面好兩個面不好,說明光路不正.三個面好一個面掛渣同軸度不好.板材不平整翹起也會出現(xiàn)切割面掛渣的情況,根據(jù)實際情況判斷.
八  鏡片
1  薄板用5寸的鏡片切割效果好,速度快.6mm以下用5寸鏡片切
2  厚板用7.5寸的鏡片,厚板用5寸的鏡片切不好,能量不夠,7.5的鏡片切薄板能量過大,有燒邊的情況切不好容易掛渣
九  開關光延時
1 開光延時是給功率一個爬升的時間,一般切厚板時延時要長一點,否則起刀面會切的不好.
2 關光延時主要是用來留料,會影響收刀面的切割質(zhì)量.
十 切割頭碰撞報警檢查以下零件是否有問題

1  傳感器線     是否損壞
2  陶瓷環(huán)       是否破損  是否有松動
3  切割嘴      是否有渣
4  切割頭      是否裝的太緊,和鏡腔相接觸 
十二  切割中應常注意的幾點
1 每天切割完成后，及時清理切割廢料，清掃工作現(xiàn)場，保持工作現(xiàn)場的整齊、干凈。同時做好設備的清潔工作。保證設備各部分干凈無污痕，設備各部分都不能放置雜物。
2 每日工作完成后，將空壓機底部儲氣筒的泄水閥打開進行排水，待廢水排完后，關閉該泄水閥,減少空氣中的水含量,保護鏡片.
3  聚焦鏡每天要檢查,看是否干凈,有油霧和水時必須清洗,在沒油霧時最少3天要清洗一次.
4  切割前必須檢查氣體是否打開,氣體的壓力是否達到切割的要求,在用N2時每半個小時必須檢查一次壓力是否有下降的現(xiàn)象,及時打開增壓閥保證切割壓力穩(wěn)定,防止反渣;在用N2切割薄板時必須用鐵塊壓住板,不能讓板在工作臺上晃動,易反渣切割效果也不好.
5  每次切割前要打同軸,偏的太多會燒壞切割嘴.
6  每半個月要檢查一次反射鏡和偏振鏡看是否有油霧,最少每個月要清洗一次,延長使用壽命.清洗完需要調(diào)整光路.
7  要經(jīng)常檢查陶瓷環(huán),工作臺接近開關,限位開關,切割嘴上是否有雜物,須及時清理干凈,避免故障的發(fā)生.
8 開動交換工作臺時要注意,一定要等運動的工作臺到位以后再進行下一個動作按鈕,不可急按,容易造成工作臺脫鏈.
9 在切割效果很差多次調(diào)整切割參數(shù)沒有變化的情況下,應該考慮別的因素的影響,從最容易的先檢查,逐步排除造成切割效果不好的原因.一般檢查下列條件是否達到切割的要求:鏡片是否完好干凈;切割的焦點位置是否正確,如不確定零焦點位置重新拉焦點;切割嘴的選擇是否合適,切割嘴是否是好的,切割嘴和光路是否同心既同軸度;切割氣體壓力是否足,氣體純度是否達到標準;切割頭隨動的高度是否合適(離板面大約1mm),如隨動高度太高要重新標定;再要檢查外光路是否前后一致,同時檢查反射鏡和偏振鏡是否干凈;最后檢查激光器模式是否好(需專業(yè)人員檢測);切割質(zhì)量的好壞跟板材的質(zhì)量有很大關系,再切割效果不好的情況下,應該考慮板材的質(zhì)量問題,而不是一昧的調(diào)整切割的參數(shù).